Elimine los residuos de carbono de los husillos, cilindros y zonas de alta compresión.



Limpie todo el sistema durante los cambios de producción diarios.



Diseñado específicamente para limpiar aplicaciones de PVC tanto rígido como flexible.



If you don’t know where to start, we’ll help you select the right product.



Contamination delays production, takes longer for colour changes to occur, causes streaks and costly strip downs. Most processors consider it to be «normal«. ¡Pero no lo es!
Los operadores pierden el control cuando el proceso se vuelve impredecible.
Ningún fabricante debería necesitar cuatro ciclos de producción solo para obtener una pieza en perfectas condiciones.
Los residuos, el carbón, las rayas, los geles y los tiempos de inactividad limitan la capacidad.

Identifica el desperdicio, la contaminación y las deficiencias de rendimiento mediante un diagnóstico de 60 segundos.

Realiza una purga real y disfruta de cambios de producción más rápidos y arranques más limpios.

Asegura la eficiencia a largo plazo con el asesoramiento de expertos y compuestos de primera categoría.
Cómo calcular el coste real de los cambios de producción en moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión
*Currently available for download in English only
Resultados habituales:
– Purgar 3 kg de líquido de la competencia + PVC
– Desmontar/limpiar la máquina semanalmente
– 3 horas de tiempo perdido
Resultados de Aquapurge:
– 1,5 kg de purga de PVC
– 10 minutos de purga
– No es necesario desmontar ni limpiar
Descubra cómo funcionan nuestros PRODUCTOS en diferentes MATERIALES, PROCESOS y PROBLEMAS DE PROCESAMIENTO; cada enlace le llevará a la sección correspondiente de la página del caso práctico.
Acceda a herramientas útiles, guías e información técnica diseñadas para ayudar a los procesadores de plástico a mejorar su eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. El centro de recursos de Aquapurge ofrece materiales formativos centrados en compuestos de purga de plásticos, buenas prácticas en el procesamiento de plásticos y soluciones prácticas para los retos habituales de la producción.
Pérdida de producción
Purgas interminables
Residuos y ráfagas
Acumulación de carbón
Tiempo de inactividad impredecible
Aumento de los costes operativos
Cambios de producción más rápidos
Máquinas más limpias
Menor coste por purga
Operadores seguros de sí mismos
Mayor capacidad
Rendimiento constante