
Reconfiguraciones rápidas.
Eliminación profunda de carbón.

Cambios de color más rápidos. Parisons más limpios.

Eliminar el carbón. Reducir los residuos. Mejorar la estabilidad.
La contaminación ralentiza la producción, alarga los tiempos de cambio de color, provoca ráfagas y obliga a realizar costosas paradas de la máquina. La mayoría de los procesadores lo consideran «normal». ¡Pero no lo es!
Los operadores pierden el control cuando el proceso se vuelve impredecible.
Ningún fabricante debería necesitar cuatro ciclos de producción solo para obtener una pieza en perfectas condiciones.
Los residuos, el carbón, las rayas, los geles y los tiempos de inactividad limitan la capacidad.

Identifica residuos, contaminación y deficiencias de rendimiento mediante un diagnóstico de 60 segundos.

Realiza una purga real y disfruta de cambios de producción más rápidos y arranques más limpios.

Asegura la eficiencia a largo plazo con el asesoramiento de expertos y compuestos de primera categoría.
Cómo calcular el coste real de los cambios de molde en el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y la extrusión
Resultados habituales:
– Purgar 3 kg de líquido de la competencia + PVC
– Desmontar/limpiar la máquina semanalmente
– 3 horas de tiempo perdido
Resultados de Aquapurge:
– 1,5 kg de purga de PVC
– 10 minutos de purga
– No es necesario desmontar ni limpiar
Descubra cómo funcionan nuestros PRODUCTOS en diferentes MATERIALES, PROCESOS y PROBLEMAS DE PROCESAMIENTO; cada enlace le llevará a la sección correspondiente de la página del caso práctico.
Acceda a herramientas útiles, guías e información técnica diseñadas para ayudar a los procesadores de plástico a mejorar su eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. El centro de recursos de Aquapurge ofrece materiales formativos centrados en compuestos de purga de plásticos, buenas prácticas en el procesamiento de plásticos y soluciones prácticas para los retos habituales de la producción.
Pérdida de producción
Purgas interminables
Residuos y ráfagas
Acumulación de carbón
Tiempo de inactividad impredecible
Aumento de los costes operativos
Cambios de producción más rápidos
Máquinas más limpias
Menor coste por purga
Operadores seguros de sí mismos
Mayor capacidad
Rendimiento constante