Éliminez les dépôts de carbone des vis, des fourreaux et des zones à haute compression.



Nettoyez l’ensemble du système lors des changements de production quotidiens.



Spécialement conçu pour nettoyer les applications en PVC, qu’elles soient rigides ou souples.



Si vous ne savez pas par où commencer, nous vous aiderons à choisir le bon produit.



Contamination delays production, takes longer for colour changes to occur, causes streaks and costly strip downs. Most processors consider it to be « normal« . Non !
Les opérateurs perdent le contrôle lorsque le processus devient imprévisible.
Aucun transformateur ne devrait avoir besoin de plusieurs purges pour obtenir une pièce propre.
Rebuts, dépôts carbonisés, traces, gels et temps d’arrêt restreignent la capacité.

Identifiez les pertes, les contaminations et les déficits de performance grâce à un diagnostic de 60 secondes.

Effectuez une purge réelle et constatez des changements de série plus rapides et des démarrages plus propres.

Assurez une efficacité à long terme grâce à l’accompagnement d’experts et à des agents de purge d’excellence.
Comment mesurer le vrai coût des changements de série en injection, extrusion soufflage et extrusion
*Actuellement disponible en téléchargement en anglais uniquement
Résultats normaux :
• Purge de 3 kg de liquide concurrent + PVC
• Nettoyage/démontage de la machine chaque semaine
• Perte de temps : 3 heures
Résultats d’Aquapurge :
• Purge de 1,5 kg de PVC
• Purge en 10 minutes
• Nettoyage/décapage inutiles
Découvrez comment nos PRODUITS fonctionnent sur différents MATÉRIAUX, PROCÉDÉS et PROBLÈMES DE TRAITEMENT, chaque lien renvoyant à la section correspondante de la page d’étude de cas.
Accédez à des outils pratiques, des guides et des informations techniques conçus pour aider les transformateurs de plastiques à améliorer leur efficience et réduire les temps d’arrêt. Le centre de ressources Aquapurge propose des supports pédagogiques axés sur les agents de purge, les bonnes pratiques de transformation des plastiques et des solutions pratiques aux défis de production courants.
Production perdue
Purges sans fin
Rebuts et traces
Accumulation de dépôts carbonisés
Temps d’arrêt imprévisibles
Coûts opérationnels en hausse
Changements de série plus rapides
Machines plus propres
Prix par Purge réduit
Opérateurs plus confiants
Capacité augmentée
Performances reproductibles