Descubre ejemplos reales de cómo los procesadores de plásticos optimizan su producción usando los compuestos de purga de plásticos Aquapurge. Estos casos de estudio muestran cómo los fabricantes de plásticos en todo el mundo utilizan Aquapurge para lograr cambios más rápidos, reducir el desperdicio, reducir el tiempo de inactividad en el procesamiento y llegar a la raíz de los problemas comunes de procesamiento en moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y otros procesos plásticos.
Desde la eliminación de contaminación difícil hasta el aumento de la tasa de rendimiento en cambios de color y material, los compuestos de purga Aquapurge permiten a los procesadores de plásticos operar de manera más limpia, con procesos de manufactura más productivos y rentables. Nuestros casos de estudio examinan una variedad de tipos de polímeros, procesos de aplicación y configuraciones de fábrica.
Echa un vistazo a continuación para ver cómo los compuestos de purga de moldeo por inyección y extrusión de Aquapurge ayudan a las empresas de plásticos a optimizar su producción.
Casos de estudio del mundo real con productos Aquapurge como BBU, PCP y PVC Purge. Aprende cómo los procesadores de plásticos están aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad, y ve ejemplos de cómo nuestros compuestos de purga ayudan con la eliminación de contaminación, minimizan los tiempos de cambio de color/material y mantienen la producción más limpia. Descubre cómo los fabricantes están logrando mejores resultados con nuestras soluciones Aquapurge.
El moldeador comercial Rutland Plastics Limited ha mejorado enormemente la eficiencia del tiempo de cambio entre trabajos de producción de corrida a corrida y del mantenimiento general de la máquina y el control de calidad gracias al uso del compuesto de purga BBU de Aquapurge. Esto a su vez ha permitido a Rutland agilizar eficientemente la producción y ahorrar dinero en tiempo de inactividad y costos.
Una solución de purga de Aquapurge ha ayudado a un importante fabricante de tubería a reducir el tiempo de inactividad en su planta. Wavin UK ha utilizado el compuesto de purga Scrubber Freeze de la empresa para poder producir accesorios de tubería PVC moldeados por inyección, liberando el tiempo del personal de mantenimiento en el proceso. La empresa ha comprobado que, desde el cambio forzado de estabilizadores de plomo a calcio/zinc, el tiempo de inactividad en la planta ha aumentado. Según Wilson, Wavin había utilizado varios compuestos de purga antes, pero Scrubber Freeze fue el primero que realmente funcionó. Atribuye esto en parte al servicio al cliente que acompañó al producto.
El líder en producción de compuestos de purga, Aquapurge, ha estado trabajando exitosamente con el Grupo RPC en su sitio de Llantrisant en su trabajo de eficiencia operacional de mejora continua. El nuevo PCP HMEX de Aquapurge en particular ha estado ayudando a que la producción de moldeo por soplado del lunes comience con buen pie. El nuevo producto de purga de Aquapurge requiere solo una fracción del tiempo anteriormente necesario para limpiar las corridas de producción anteriores.
