Entdecken Sie Praxisbeispiele, wie Kunststoffverarbeiter ihre Produktion mithilfe von Aquapurge-Spülmitteln optimieren. Diese Fallstudien zeigen, wie Kunststoffhersteller weltweit Aquapurge einsetzen, um schnellere Produktwechsel zu erzielen. Reduzieren Sie Ausschuss und Stillstandzeiten in der Fertigung und gehen Sie den Ursachen häufiger Verarbeitungsprobleme beim Spritzgießen, der Extrusion, dem Blasformen sowie anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren auf den Grund.
Von der Beseitigung hartnäckiger Verunreinigungen bis hin zur Steigerung der Durchsatzrate bei Farb- und Materialwechseln ermöglichen die Aquapurge-Spülmittel Kunststoffverarbeitern einen saubereren Betrieb. produktivere und kosteneffizientere Fertigungsabläufe. Unsere Fallstudien untersuchen eine Vielzahl von Polymertypen, Anwendungsverfahren und Fertigungsumgebungen.
Sehen Sie sich unten an, wie Aquapurge-Spülverbindungen für Spritzguss und Extrusion Kunststoffunternehmen dabei helfen, ihre Produktion zu optimieren.
Praxisnahe Fallstudien mit Aquapurge-Produkten wie BBU, PCP und PVC Purge. Erfahren Sie, wie Kunststoffverarbeiter ihre Effizienz steigern und Ausfallzeiten reduzieren, und sehen Sie Beispiele, wie unsere Spülverbindungen bei der Verunreinigungsentfernung, der Minimierung von Farb-/Materialwechselzeiten und der Saubererhaltung der Produktion helfen.
Der Lohnfertiger Rutland Plastics Limited hat die Effizienz bei den Rüstzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Produktionsaufträgen sowie bei der allgemeinen Maschinenwartung erheblich gesteigert. und der Qualitätskontrolle durch den Einsatz der BBU-Spülmasse von Aquapurge. Dies wiederum hat es Rutland ermöglicht, die Produktion effizient zu optimieren. und Kosten sowie Ausfallzeiten zu reduzieren.
Eine Reinigungslösung von Aquapurge hat einem bedeutenden Rohrhersteller geholfen, die Stillstandzeiten in seinem Werk zu reduzieren. Wavin UK hat die Spülmasse „Scrubber Freeze“ des Unternehmens eingesetzt, um die Herstellung von PVC-Rohrformstücken im Spritzgussverfahren zu ermöglichen und dabei Zeit einzusparen. für das Wartungspersonal im Prozess. Das Unternehmen hat festgestellt, dass seit dem erzwungenen Wechsel von Bleistabilisatoren zu Calcium/Zink die Ausfallzeiten im Werk gestiegen sind. Laut Wilson hatte Wavin zuvor verschiedene Spülmassen verwendet, aber Scrubber Freeze war die erste, die tatsächlich funktionierte. Er führt dies zum Teil auf den Kundendienst zurück, der mit dem Produkt geliefert wurde.
Der führende Hersteller von Spülmassen, Aquapurge, arbeitet erfolgreich mit der RPC Group an ihrem Standort in Llantrisant im Rahmen ihrer kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen zur Betriebseffizienz zusammen. Insbesondere das neue PCP HMEX von Aquapurge hat dazu beigetragen, die Blasformproduktion montags optimal zu starten. Das neue Spülprodukt von Aquapurge benötigt nur einen Bruchteil der Zeit, die zuvor für die Reinigung vorheriger Produktionsläufe erforderlich war.
